İmaş ürün ve sistemleri global kalite yönetimi prensipleri ile üretilerek Dünya çapında hizmet verdiği 90’a yakın ülkedeki müşterilerine ulaştırılır.iMAŞ üretim tesisleri ISO 9001:2008, CE ve TSEK kalite standartlarına sahip, yüksek malzeme kalitesi ve sektörünün standartlarının ötesinde üretim sistemlerine sahiptir.Tüm üretim süreci ERP sistemiyle yönetilir ve ürün ağacı sistematik bir prosedürle tanımlanır.
Yeni yatırımlarımız ile birlikte 60,000 metrekare büyüklüğündeki yeni fabrikamıza taşınarak İMAŞ’ın zirve yürüyüşünü çok daha ivmeli bir şekilde devam ettirmeyi amaçlıyoruz. 4. Organize Sanayi Bölgesindeki yeni fabrikamızda 42 arabalık park alanı, 1 km uzunluğunda yürüyüş yolu, basketbol, voleybol sahası ve hava almak için pergolaları bulundurmaktadır. Fabrikamızın yerleşimi makine imalat proses ve planlamasına uygun yapılarak beklemeler asgari düzeye indirilmiştir.1850 metrekare hazır ve yarı mamul depoları ile fabrika içerisindeki karışıklığa son verilmiştir.
Fabrikamızda Türkiye’de bir ilk olan konsol vinçten 19 adet yerleştirilerek aynı holde aynı düzlemde aynı anda 3 adet vinç çalışır hale getirilmiştir. Toplamda 32 adet vinç ile kusursuz üretim sistemini destekleyerek fabrika içerisindeki sevkiyatı hızlandırdık.Boyahane, kaynakhane ve marangozhane gibi bölümler fabrika içerisinde ayrıştırılarak boya, toz, dumanın fabrika içerisine salınması ve kendi içlerinde filtrelenerek solunmasının önüne geçilmiştir. Kaynakhanenin etrafının da kapatılmasıyla fabrika içerisindeki sesin izole edilmesi sağlanmıştır. Yenilenen yaş boya hattımızak daha önce fabrikamız bünyesinde olmayan statik boya hattını da ekleyerek iyi olan boya kalitemizi mükemmel hale getirmeyi amaçladık.
As IMAS, we go on developing and improving our products and engineering approaches continuously. Along with our investments on 6 kW fiber laser, we have increased our speed in sheet metal processing by 3 times. By means of our investments on 5 axis CNC, we have increased productivity by more than 40 percent by giving a new dimension to machining. With the CNC Router we have reached a very high production speed and quality in cabinetry. By increasing the speed in parallel with the welding qualities along with the new welding robots and welding machines, we have the opportunity to offer better quality and more efficient products and services.
We are able to perform machining processes without errors with 2 x 5 axis moving table CNC, 1 x 5 axis moving spindle CNC, 4 x vertical machining CNC, 1 x double column machining centre, 2 x CNC lathes, and 10 x Universal workbenches that we use to complete all other processes, and with our CAD-CAM programs. We complete the operations with high precision and quality without manufacturing restrictions thanks to the 5-axis machining centres that have added to our machine park in recent years.
We can precisely cut and bend steel, stainless and aluminum groups with 1 fiber laser, 1 carbon laser, 1 CNC shear and 3 CNC press brake bending machines.
In addition to our uninterrupted welding capacity, thanks to more than 50 Mig – Mag – Tig – Electrode welding and our central gas distribution system, the materials are welded perfectly in a single pass with low heat input and high-performance thanks to 1 x 6 axis, 1 x 11 axis welding robots with synergic welding program.
We can perform both static and wet painting of 6 meters long, 3 meters high parts perfectly, either after sandblasting or chemical cleaning, with our 3 x independent wet paint and 1 x static paint lines located on 2100 m2.
We assemble Band Saw, Mill Cleaning, Roller Mill, Quadro Plansifter, Feed Machines in our 5 different assembly lines on 3 separate halls. At the end of the line, we carry out the final checks after the machines are started with our test stations specially adjusted for the machines. With the applied kaizen and continuous improvement activities, our roller mill assembly lines have reached the capacity to produce 1 roller mill every 3 hours, and our development studies continue in all our lines.
